對不同鋁型材加工設備擠壓工藝參數下鋁型材加工設備擠壓過程進行了數值模擬研究，得到了擠壓比、摩擦因子等工藝參數對擠壓壓力、流速均方差和型材試件內應力應變分布影響的變形規律。

  (1)鋁型材加工設備流速均方差作為評價塑變形時金屬流動速度不均衡性指標，對于保證鋁型材擠壓順利完成具有重要的意義。

  (2)鋁型材加工設備擠壓比愈大，擠壓力愈大，壓應力個數愈多，壓應力數值愈大，愈不容易產生拉應力，對擠壓成形愈有利。考慮到流速均方差也隨之加大，當擠壓比超過相應程度時，若擠壓模結構尺寸設計不夠合理時，流速均方差的增加容易造成因流速差異過大而導致擠壓件產生彎曲、擰扭、裂紋等缺陷，甚至堵模現象。故擠壓比不宜太小太大，實際生產中應合理選擇擠壓比的大小。

  (3)鋁型材加工設備摩擦因子愈小，流速均方差愈大，故實際鋁型材擠壓生產中應不進行潤滑為宜。

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